发电机转子轴颈现场冷焊修复

火力发电厂汽轮发电机组由于常年运行,转子轴颈部位经常会发生拉伤及磨损,影响机组安全运行,需要进行修复处理。下面简要介绍一下微弧冷焊修复工艺。 
     本方法采用旋转式自耗电极，氩气保护，低热输入，使基体不变形、性能不改变。对基体热影响区仅为0.07-0.11 mm，残余应力极小。补焊层与基体是冶金结合，结合强度高、覆层质量好，其结合强度、补覆层强度、补覆层质量是刷镀、热喷刷涂镀、贴片微焊等工艺所无可比拟的。        
本工艺方法克服了喷涂（焊）、激光焊应力大、易产生变形及裂纹等致命弱点。采用此工艺可在现场操作，转子不抽出也可施工。
     补焊层必须结合牢固，无起皮、剥落、裂纹等缺陷。经修复后的缺陷部位应恢复至原轴颈标准尺寸，与邻近基准面尺寸相比,偏差在0-0.02mm以内。表面粗糙度在Ra1.6μm以上。补焊材料为进口镍基合金焊丝，硬度及材质与母材极为接近，耐磨损性能较好。只修复磨损部位，对母体不产生人为损害。 热输入量低，不产生热应力，修复部位在60℃以内。
     此工艺技术先进、可靠，电火花沉积堆焊修复层属永久性堆焊层，可保证机组长期安全运行。

下面将目前应用的几种修复技术做一比较：
一、返厂车削

优点：车削部位轴颈表面材质没有变化，光洁度高。
缺点：1、返厂车削时间长而且费用比较高。
        2、轴颈车削后必须配非标瓦，转子若再次拉伤就有报废的危险。
二、电刷镀修复

优点：1、现场修复，容易操作。
            2.修复工期较短，
            3、镀时工件温升低，无变形，镀层残余应力小，表面金相组织无变化。
   缺点： 1、结合强度低，容易脱落。
            2、对转子轴颈有人为性损坏。7~8mm以下沟槽必须拓宽处理，必须用锉刀把轴颈上细小沟槽锉成U字体形状。
            3、硬度较低，耐磨性较差，只能修复非承力部位。
            4、刷镀过程中操作不当镀层会整块脱落。
三、激光焊修复

优点：1、现场修复。
            2、冶金结合，永不脱落。
            3、修复层耐磨性好。只修复磨损部位，对轴颈表面不产生人为性损害。
   缺点：1、设备较大，不易于操作。
           2、修复时间较长，效率较低。
           3、激光焊修复工艺臻待完善而且价格较高。
        4、激光焊属于弧焊种类。长时间焊接容易引起工件变形、残余应力较高无法消除，易产生裂纹现象。

四、微弧冷焊修复

优点：1、现场修复，容易操作。
            2、冶金结合，永不脱落。
            3、轴颈补充材料为镍基合金焊丝，材质与母材相近，耐磨性高。
            4、焊接时工件温升低，无变形，不产生热应力，修复部位在60℃以内。
            5、沟槽修复只补焊磨损部位，对轴颈表面不产生人为性破坏。
   缺点：修复宽面效率较低。

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